ສູງ-ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ

ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດມີລະບົບການຮັບຮູ້ວິໄສທັດ 3D ແລະແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ ±0.05 ມມ, ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ເຊື່ອມກັບ seam ການເຊື່ອມແລະການຫຼຸດຜ່ອນ misalignment ແລະການເຊື່ອມພາດ.

ການຈັດຕໍາແໜ່ງການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືຄວາມຊັດເຈນສູງ

ໂດຍອາໄສເທັກໂນໂລຍີການສະແກນວິໄສທັດ 3D, ຫຸ່ນຍົນສາມາດລະບຸຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມ ແລະຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ມັນສາມາດແກ້ໄຂການບ່ຽງເບນການຈັດຕໍາແໜ່ງໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະວາງບ່ອນເຮັດວຽກຜິດບ່ອນ, ວັດຖຸດິບມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິ ຫຼື ເຄື່ອງມືໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງໂດຍສະເລ່ຍ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດແລະການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຄື່ອງມືແລະລົບລ້າງການສອນຄູ່ມືແລະຂັ້ນຕອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຈຸດ.

ການຜະລິດແບບຍືດຫຍຸ່ນດ້ວຍການປ່ຽນຕົວແບບຜະລິດຕະພັນດ່ວນ

ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຈຸດ-ໂດຍ-ການສອນຈຸດ ແລະ reprogramming ເມື່ອປ່ຽນແທນເຄື່ອງເຊື່ອມ. ລະບົບວິໄສທັດສາມາດສ້າງເສັ້ນທາງການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກການສະແກນແລະການຮັບຮູ້, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສາຍການຜະລິດພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ. ມັນຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແບບຍືດຫຍຸ່ນຂອງຫຼາຍ-ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ແລະຂະໜາດນ້ອຍ-ການຜະລິດຊຸດ ແລະໃຫ້ອັດຕາການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ຮູບ 2.1 3D ແຜນວາດຈຳລອງ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1​: ການ​ວາງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ workpiece ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​

ຊິ້ນວຽກທີ່ຈະເຊື່ອມແມ່ນຖືກສ້ອມແຊມຢ່າງປອດໄພຢູ່ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ. ຮູບແບບ 1820 3D vision welding robot ເຮັດສໍາເລັດພະລັງງານ-ດ້ວຍຕົນເອງ-ການກວດສອບ, ແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບວິໄສທັດ 3D ເຂົ້າສູ່ໂຫມດສະແຕນບາຍ. ລະບົບການຄວບຄຸມ, ແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານສາຍແລະການສອນການຂຽນໂປລແກລມພ້ອມໆກັນ, ລໍຖ້າຄໍາສັ່ງເລີ່ມຕົ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເກັບກໍາຂໍ້ມູນ Weld Seam Contour ໂດຍຜ່ານການສະແກນວິໄສທັດ 3D

ອຸປະກອນສະແກນວິໄສທັດ 3 ມິຕິທີ່ຕິດຢູ່ກັບຫຸ່ນຍົນຈະເຮັດການສະແກນທັງໝົດ-ຮອບໆໃສ່ຊິ້ນວຽກເປົ້າໝາຍ. ມັນບັນທຶກຂໍ້ມູນ-ເວລາສາມ-ມິຕິຕົວຈິງຂອງ seam ການເຊື່ອມລວມທັງຕໍາແຫນ່ງ, ທ່າອ່ຽງ, ຄວາມກວ້າງ, ຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງແລະຄວາມສູງ deviation, ຊອກຫາເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກການ deviation ການຈັດວາງ workpiece ແລະຄວາມຜິດພາດມິຕິມິຕິຂອງວັດສະດຸຂາເຂົ້າ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3: ການ​ສົ່ງ​ຂໍ້​ມູນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ຂອງ Weld ກັບ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ

ຂໍ້ມູນພິກັດ 3D ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເກັບກຳໄດ້ຜ່ານການສະແກນສາຍຕາແມ່ນຖືກສົ່ງຕໍ່ໃນເວລາຈິງກັບຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮອງຮັບຜ່ານສາຍການສື່ສານ, ເຊິ່ງເກັບຮັກສາຮູບພາບທີ່ສະແກນຕົ້ນສະບັບ ແລະຕົວກໍານົດຈຸດເຊື່ອມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຄອມພິວເຕີ້ອັດສະລິຍະແລະການວາງແຜນເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຄອມພິວເຕີ

ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກຝັງດ້ວຍຊອບແວຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະມືອາຊີບ. ມັນດໍາເນີນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ການແກ້ໄຂ, ການວິເຄາະແລະການຄິດໄລ່ກ່ຽວກັບການເກັບລວບລວມຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະ 3D, ອັດຕະໂນມັດປຽບທຽບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ preset, ແລະສ້າງ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸ workpiece ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະນະດຽວກັນ, ມັນກົງກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຮງດັນແລະຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານສາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຄອມພິວເຕີບັນຫາການເຄື່ອນໄຫວແລະການເຊື່ອມໂລຫະສັນຍານການຄວບຄຸມ

ຫຼັງຈາກການວາງແຜນ trajectory ສໍາເລັດ, ຄອມພິວເຕີຈະ synchronously ຄໍາແນະນໍາເສັ້ນທາງແລະຄໍາສັ່ງພາລາມິເຕີຂະບວນການເຊື່ອມກັບລະບົບການຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນ, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະແລະສາຍ feeder ເພື່ອ-ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມລ່ວງຫນ້າ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 6​: ຫຸ່ນ​ຍົນ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ Torch ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຕາມ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​

ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສັນຍານຄວບຄຸມ, ຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮ່ວມມືກັນເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ວາງແຜນໄວ້. ໄຟສາຍເຊື່ອມທີ່ຕິດຕັ້ງແມ່ນເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ຕາມເສັ້ນທາງການເຊື່ອມ; ຕົວປ້ອນສາຍໄຟຈະໃຫ້ສາຍເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະແຫຼ່ງກຳເນີດພະລັງງານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ກົງກັບກະແສການເຊື່ອມ ແລະແຮງດັນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີ-ການດຳເນີນການດ້ວຍມືດ້ວຍມືຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 7​: ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂລ​ຫະ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​

ໄຟສາຍເຊື່ອມປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມເສັ້ນທາງການເຊື່ອມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າດ້ວຍການແກ້ໄຂການບິດເບືອນທາງສາຍຕາໃນເວລາຈິງຕະຫຼອດຂະບວນການ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ເສັ້ນ​ທາງ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຈະ​ມີ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ຂອງ workpiece ໄດ້​, ສຸດ​ທ້າຍ​ຮັບ​ຮູ້​ສູງ -ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ແລະ​ສູງ-ການ​ເຊື່ອມ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຂອງ seam ການ​ເຊື່ອມ​ທັງ​ຫມົດ​. ເມື່ອສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະຫນຶ່ງສ່ວນ, ຫຸ່ນຍົນສາມາດຍ້າຍໄປຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄປຕາມໂຄງການແລະເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງ. ຫຼັງ​ຈາກ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທັງ​ຫມົດ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ໃຫມ່​ໃນ​ຮູບ​ແບບ​ສະ​ແຕນ​ບາຍ​ເພື່ອ​ລໍ​ຖ້າ​ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຕໍ່​ໄປ​.

ຮູບ 2.2 ໃນ-ແຜນວາດວັດຖຸທາງກາຍຂອງເວັບໄຊ

ຮູບ 2.3 ປິດ-ຂຶ້ນແຜນວາດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ

ເຄື່ອງເຊື່ອມ MIG

ເຄື່ອງປ້ອນສາຍໄຟ

ເຊືອກສາຍ

ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າຫຸ່ນຍົນ

ການ​ກວດ​ກາ​ວິ​ໄສ​ທັດ 3D​

ຕໍາແໜ່ງ

ພື້ນຖານຄວາມສູງຄົງທີ່ສໍາລັບຫຸ່ນຍົນ

 

 

 

ໄຟສາຍເຊື່ອມ MIG

 

 

ວິດີໂອສາທິດ

 

 

 

01/

ການປັບຕົວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງ, ຂີ້ຝຸ່ນ-ຕໍ່າເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼືທາດອາຍພິດຈາກການກັດກ່ອນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເບິ່ງເຫັນ 3 ມິຕິ.

02/

ການມອບໝາຍເບື້ອງຕົ້ນ:ປັບທຽບເຊັນເຊີວິໄສທັດ 3 ມິຕິ ແລະແຂນກົນຈັກກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ລຽບງ່າຍ.

03/

ບໍາລຸງຮັກສາ:ອະນາໄມເລນວິໄສທັດ 3 ມິຕິເປັນປະຈຳ ແລະ ກວດເບິ່ງຄວາມສະຖຽນຂອງວົງຈອນພະລັງງານເພື່ອຍືດອາຍຸອຸປະກອນ.

04/

ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ:ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຮຽນຮູ້ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີພື້ນຖານແລະການແກ້ໄຂບັນຫາເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການແນະນໍາບໍລິສັດ

 

 

 

 

Chuanglida ເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສໍາເລັດຮູບ ແລະເປັນຜູ້ສະໜອງຫນຶ່ງ-ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ. ລູກຄ້າສາມາດຊື້ຫຸ່ນຍົນແຍກຕ່າງຫາກຫຼືເລືອກສໍາລັບການແກ້ໄຂການຈັດສົ່ງ turnkey ປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງແຜ່ນພັບຜະລິດຕະພັນ, ການແຕ້ມຮູບ CAD 3D ແລະບົດລາຍງານການກວດສອບຮ່າງກາຍຫຸ່ນຍົນ. ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຮັບຮອງເອົາການຫຸ້ມຫໍ່ສົ່ງອອກມາດຕະຖານແລະສາມາດສົ່ງໄປທົ່ວໂລກ.

ທ່ານ​ອາດ​ຈະ​ຍື່ນ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ວົງ​ຢືມ​ໂດຍ​ກົງ​, ຫຼື​ສົ່ງ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​ຂໍ້​ມູນ​ຂະ​ບວນ​ການ workpiece ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ໄດ້​.