< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1602917177734673&ev=PageView&noscript=1" />

Ins & Outs ຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ

Jun 11, 2026

ຝາກຂໍ້ຄວາມໄວ້

Ins & Outs ຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ

 

ເນື້ອໃນ
  1. ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຫຍັງ?
    1. 1. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາວຸດຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ ແລະຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື
    2. 2. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຕົວກໍານົດການປະຕິບັດ
    3. 3. ສະຖານະການການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໄດ້
  2. ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາເຮັດວຽກແນວໃດ?
  3. ວິທີການອ່ານເອກະສານກ່ຽວກັບແຂນຫຸ່ນຍົນ
    1. 1. ການໂຫຼດ
    2. 2. ບັນລຸສູງສຸດ
    3. 3. Repeat Positioning Accuracy vs Absolute Positioning Accuracy
      1. ຊ້ຳຄືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງ
      2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງແທ້ຈິງ
      3. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ
    4. 4. ເວລາຮອບວຽນ / ຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານ
    5. 5. ລະດັບເສລີພາບ (DOF) / ຈໍານວນແກນ
  4. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
    1. 1. ການເຊື່ອມໂລຫະ: ເລືອກຫຸ່ນຍົນໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະແທນທີ່ຈະຈ່າຍ
    2. 2. ການທາສີ ແລະ ການກະຈາຍກາວ: ບູລິມະສິດການເຄືອບເອກະພາບຫຼາຍກວ່າຄວາມໄວຂອງການສີດ.
    3. 3. Palletizing & Depalletizing: ເລືອກຫຸ່ນຍົນໂດຍ Payload, Reach ແລະ Cycle Time

 

 

ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນປະຕິບັດການອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍແກນເຄື່ອນທີ່ສາມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

industrial robot

ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍທາງກວ້າງຂອງເຄື່ອງມືຫຼື workpieces ສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ສີດພົ່ນ, palletizing, ການໂຫຼດ / unloading ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະປະກອບ.

 

1. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາວຸດຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ ແລະຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື

ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ໄວ​ແລະ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ການ​ອອກ​ແບບ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​, payload ຫນັກ​ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​. ພວກມັນຈະຕ້ອງຖືກລ້ອມຮອບດ້ວຍຮົ້ວປ້ອງກັນເພື່ອແຍກມະນຸດ ແລະເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ການຮ່ວມກັບຫຸ່ນຍົນຂອງມະນຸດເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

industrial robot

 

ຫຸ່ນຍົນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແມ່ນຕິດຕັ້ງ-ເຊັນເຊີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ມີການກວດສອບການຂັດກັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ເຊິ່ງຈະຢຸດທັນທີເມື່ອຕິດຕໍ່ກັບຄົນງານ. ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມໄວແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຂົາບໍ່ຕ້ອງການຮົ້ວຄວາມປອດໄພແລະສາມາດເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກດຽວກັນ.

colloborative robot

2. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຕົວກໍານົດການປະຕິບັດ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ: ຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານສູງ, ການໂຫຼດຫນັກແລະການເຂົ້າເຖິງຍາວ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື: ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແຕ່ຍັງຈໍາກັດໃນຄວາມໄວແລະການໂຫຼດສູງສຸດ, ພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ກັບການປຸງແຕ່ງແສງສະຫວ່າງແລະ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍ.

3. ສະຖານະການການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໄດ້

ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ: ຂະບວນການໂຫຼດສູງ-ຮອບວຽນ ແລະໜັກ- ລວມທັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການວາງຢາງຂອງວັດສະດຸໜັກ, ການປ້ຳ, ແລະການດຶງເຄື່ອງຈັກ.

ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື: ຂະຫນາດນ້ອຍ-ການປະກອບຊິ້ນສ່ວນ, ການກວດກາ, ການຂັດ, ການຈັດການແສງສະຫວ່າງ, ແລະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍແລະປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

 

ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາເຮັດວຽກແນວໃດ?

 

 

ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາມີໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ serial. ພື້ນຖານແຂງແມ່ນຕິດຢູ່ກັບພື້ນດິນຢ່າງແໜ້ນໜາ, ມີການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກຫຼາຍອັນ ແລະຂໍ້ຕໍ່ຫມູນວຽນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ປາຍ-ຫາ-ທ້າຍ, ຂະຫຍາຍໄປເຖິງຂໍ້ມື ແລະສ່ວນທ້າຍເຄື່ອງມື. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນໃນຕະຫຼາດຮັບຮອງເອົາການອອກແບບ serial ນີ້; ຫຸ່ນຍົນຂະໜານຈຳນວນໜ້ອຍມີຢູ່ແຕ່ມີສະຖານະການທີ່ຈຳກັດໄວ້, ເຊິ່ງຈະແຈ້ງໃນພາຍຫຼັງ. ແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນກົງກັນກັບແກນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດ, ແລະຮູບແບບມາດຕະຖານແມ່ນມີຫົກແກນທີ່ມີປ້າຍຊື່ J1 ຫາ J6.

_20260611214126_38_2

ຫົກແກນຕົກຢູ່ໃນສອງກຸ່ມ: ສາມແກນທໍາອິດ J1 (ຖານ), J2 (ບ່າ) ແລະ J3 (ສອກ) ເປັນແກນຕັ້ງ. J1 ໝຸນແຂນທັງໝົດຊ້າຍ ແລະຂວາ, J2 ແກວ່ງແຂນລຸ່ມໄປຂ້າງໜ້າ ແລະຖອຍຫຼັງ, ແລະ J3 ຍົກຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດແຂນເທິງລົງ. ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ພວກເຂົາສາມາດຍ້າຍຂໍ້ມືໄປຫາຕໍາແຫນ່ງໃດກໍ່ຕາມພາຍໃນຊອງການເຮັດວຽກ.

ອີກສາມແກນ J4, J5 ແລະ J6 ແມ່ນລວມຢູ່ໃນຂໍ້ມືເປັນແກນປະຖົມນິເທດ. ພວກເຂົາສາມາດມ້ວນ, ອຽງແລະບິດເຄື່ອງມືສຸດທ້າຍເພື່ອຈັດວາງມັນກັບ workpieces ຈາກມຸມໃດ.

ເວົ້າງ່າຍໆ: ສາມແກນກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ອີກສາມແກນປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນ. ຫົກແກນສະແດງເຖິງການກຳນົດຄ່າຂັ້ນຕ່ຳທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຈັດວາງ ແລະວາງທິດທາງເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະໃນທຸກຈຸດ ແລະ ມຸມໃດກໍໄດ້ໃນອາວະກາດ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າແຂນຫຸ່ນຍົນຫົກແກນແມ່ນເປັນທາງອອກຕົ້ນຕໍສຳລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງໂຮງງານ.

ວິທີການອ່ານເອກະສານກ່ຽວກັບແຂນຫຸ່ນຍົນ

ຫຼັງຈາກການຈັດປະເພດແບບຈໍາລອງໃຫ້ແຄບລົງ ເຊັ່ນ: ແຂນຫຸ່ນຍົນຫົກແກນ, ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື ແລະຫຸ່ນຍົນ palletizing, ແຜ່ນສະເພາະແມ່ນໃຊ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງຫຼັກສໍາລັບການປະເມີນການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງແຕ່ລະຕົວແບບ. ຕົວກໍານົດການທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ຮັບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງມັກຈະປົກປິດຂໍ້ຈໍາກັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ການເລືອກແບບຈໍາລອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ງ່າຍ.

ຫ້າຕົວກໍານົດການຫຼັກໂດຍກົງກໍານົດການປະຕິບັດການດໍາເນີນງານຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ: ອັດຕາຄ່າຈ້າງ, ລັດສະຫມີການເຮັດວຽກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະລະດັບອິດສະລະ (ຈໍານວນຂອງແກນ). ໂດຍສະເພາະແມ່ນ, payload ແລະ radius ເຮັດວຽກແມ່ນຈໍາກັດເຊິ່ງກັນແລະກັນ; ການປະເມີນໂດຍລວມທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນຈໍາເປັນແທນທີ່ຈະປະເມີນຕົວກໍານົດການດຽວໃນການໂດດດ່ຽວ.

1. ການໂຫຼດ

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ໄວ​ທີ່​ມີ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​, ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຫຼື​ການ​ສູນ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​. Pitfalls ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເລືອກ​ຕົວ​ແບບ

ບໍ່ພຽງແຕ່ calcuIt ຫມາຍເຖິງການໂຫຼດສູງສຸດທີ່ແຂນຫຸ່ນຍົນສາມາດປະຕິບັດຊ້ານ້ໍາຫນັກຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງ; ຈະຕ້ອງເພີ່ມນ້ຳໜັກທັງໝົດຂອງທ້າຍ-ຂອງ-ເຄື່ອງມືແຂນ (EOAT) ລວມທັງອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນ: Grippers, ຈອກດູດສູນຍາກາດ, ດ່ວນ-ປ່ຽນອຸປະກອນ, ເຊັນເຊີ ແລະສາຍໄຟ.

ສອງເງື່ອນໄຂຫຼັກ

 

payload ຈັດອັນດັບແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານການໂຫຼດມາດຕະຖານຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະໄລຍະຫ່າງການຊົດເຊີຍການຕິດຕັ້ງ. ເຄື່ອງມືທີ່ຫນັກກວ່າຫຼືປ່ຽນຈຸດສູນກາງຂອງກາວິທັດຈະຫຼຸດລົງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຕົວຈິງ. ກວດເບິ່ງ payload ສະເໝີ-ເຖິງເສັ້ນໂຄ້ງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄ່າ payload ທີ່ມີຊື່ໂຄສະນາເທົ່ານັ້ນ.

 ຂອບຄວາມປອດໄພຂອງ 20% ຫາ 30% ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນໃນລະຫວ່າງການເລືອກແບບຈໍາລອງເພື່ອຕ້ານກັບ inertia ໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງແລະ deceleration ແລະຮອງຮັບການຍົກລະດັບເຄື່ອງມືໃນອະນາຄົດ. payload ທີ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຮັດວຽກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ກໍານົດ undersized.

industrial robot

2. ບັນລຸສູງສຸດ

ມັນໝາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງເສັ້ນຊື່ສູງສຸດ-ຈາກຈຸດໃຈກາງຂອງຖານແຂນຫຸ່ນຍົນໄປຫາໜ້າແປນເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງກຳນົດຊອງວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງມັນບໍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ປົກກະຕິ; ເຂດຕາບອດມີຢູ່ຂ້າງເທິງແລະລຸ່ມຂອງຖານ, ແລະການເຄື່ອນທີ່ຮ່ວມກັນແມ່ນບໍ່ດີທີ່ສຸດໃນເຂດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຖານ.

ຂໍ້ແນະນຳການເລືອກຕົວແບບ

ຢ່າເລືອກແບບຈໍາລອງໂດຍອີງຕາມການເຂົ້າເຖິງສູງສຸດ. ກວດ​ສອບ​ຊອງ​ທີ່​ເຮັດ​ວຽກ​ກັບ​ການ​ເລືອກ{1}}ແລະ-ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ທີ່​ຕັ້ງ, ຮູບ​ແບບ​ເຄື່ອງ​ມື, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຈຸດ​ເຂົ້າ / outlet. ເຄື່ອງມືສິ້ນສຸດສາມາດຂະຫຍາຍລັດສະໝີທີ່ເຮັດວຽກໄດ້, ແຕ່ມຸມຫມຸນຮ່ວມກັນຈະຫຼຸດລົງຂອບເຂດການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຍາວກວ່າແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ຕໍ່າກວ່າແລະພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຫນ່ວຍງານ, ເນື່ອງຈາກວ່າຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຈໍາກັດກັນແລະກັນ.

3. Repeat Positioning Accuracy vs Absolute Positioning Accuracy

ຊ້ຳຄືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນກັບຄືນມາຊ້ຳໆໄປຫາຈຸດເປົ້າໝາຍທີ່ສອນດ້ວຍຕົນເອງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ ±0.0X mm. ມັນເປັນຕົວກໍານົດການສົ່ງເສີມການທີ່ສໍາຄັນທີ່ເນັ້ນໂດຍຜູ້ຜະລິດແລະເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການປະຕິບັດງານສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີ trajectories ການເຄື່ອນໄຫວຄົງທີ່.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງແທ້ຈິງ

ຄວາມຊັດເຈນຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນເຖິງຈຸດປະສານງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຮູບແຕ້ມ CAD, ຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມອອບໄລນ໌ ຫຼືລະບົບວິໄສທັດ. ມູນຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊ້ໍາກັນແລະບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກໍານົດການຫຼັກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຂຽນໂປລແກລມອອບໄລນ໌, ການເຊື່ອມໂຍງວິໄສທັດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ຂອງຫຸ່ນຍົນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ

ສອງຕົວວັດແທກແມ່ນບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາກັນສູງບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຢ່າງແທ້ຈິງສູງ.

4. ເວລາຮອບວຽນ / ຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານ

ພາລາມິເຕີນີ້ສະທ້ອນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທາງທິດສະດີຂອງອຸປະກອນແລະເປັນຕົວແທນຂອງດັດຊະນີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໃນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເວລາຮອບວຽນທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ ແລະຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດພິມເຜີຍແຜ່ແມ່ນຄຳນວນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານມາດຕະຖານທີ່ມີໄລຍະທາງເດີນທາງສັ້ນ, ການໂຫຼດເບົາ ແລະພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດກົງກັບ-ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂອງໂລກໄດ້.

ເວລາວົງຈອນຕົວຈິງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກນ້ໍາຫນັກ payload, ໄລຍະທາງເດີນທາງ, ຈຸດທາງກາງ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ຂອງຂະບວນການ (ສໍາລັບການແຈກຢາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, buffering ສອດຄ່ອງຄວາມແມ່ນຍໍາ). ຜົນຜະລິດການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າມູນຄ່າການຈັດອັນດັບ. ຂໍ້​ມູນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຫຼື​ຜົນ​ການ​ຈໍາ​ລອງ​ຈະ​ເອົາ​ຊະ​ນະ​ສໍາ​ລັບ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຫຼັກ​.

5. ລະດັບເສລີພາບ (DOF) / ຈໍານວນແກນ

ມັນຫມາຍເຖິງຈໍານວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ເອກະລາດຢູ່ໃນແຂນຫຸ່ນຍົນ, ເຊິ່ງກໍານົດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງທ່າທາງການເຮັດວຽກຂອງ end effector:

1. 4-ຫຸ່ນຍົນແກນ (ຫຸ່ນຍົນ SCARA, ຫຸ່ນຍົນ palletizing ສ່ວນໃຫຍ່): ຄວາມໄວສູງ ແລະຄວາມແຂງແກ່ນ, ມີ end effectors ພຽງແຕ່ສາມາດດໍາເນີນການຕັ້ງ. ເໝາະສຳລັບການເລືອກແບບແຜນ-ແລະການຈັດວາງ, ການຈັດວາງ ແລະວຽກປະກອບແບບງ່າຍດາຍ.

2. ແຂນຫຸ່ນຍົນ 6 ແກນ: ທ່າທາງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໃນທຸກມຸມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັ້ງທ່າຈອດກັບບ່ອນເຮັດວຽກໄດ້. ເຫມາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະການໂຫຼດ / unloading ເຄື່ອງຂອງ workpieces ຮູບຮ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

3. 7-ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ຊໍ້າຊ້ອນແບບແກນ: ສາມາດຫຼີກລ່ຽງອຸປະສັກຂອງອຸປະກອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ໝັ້ນຄົງ-ທ່າທາງຂອງຜົນກະທົບແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ໜາແໜ້ນ, ເໝາະກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຈຳກັດພື້ນທີ່ທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ຫຼັກການເລືອກ: ກຳນົດຄ່າແກນຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ. ສູງ-ສະເປັກຫຼາຍ-ແບບຈໍາລອງແກນແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບແຜນງ່າຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

 

 

ແຜ່ນສະເພາະແມ່ນມີຄວາມຫມາຍພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງ ± 0.05 ມມ, ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນປະທັບຕາ 400 ໂຕນ, ບ່ອນທີ່ກໍານົດເວລາການເຄື່ອນໄຫວແລະຮອຍຕີນຂອງຊັ້ນນໍາ.

1. ການເຊື່ອມໂລຫະ: ເລືອກຫຸ່ນຍົນໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະແທນທີ່ຈະຈ່າຍ

ການເຊື່ອມໂລຫະ Arc ແມ່ນອີງໃສ່ການຕິດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນ. Weld seams ມັກຈະໂຄ້ງ, ຕັ້ງ, ຫຼື recessed ເລິກພາຍໃນ fixtures. ທໍ່ເຊື່ອມຕ້ອງຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ສອດຄ່ອງແລະມຸມເດີນທາງ, ເນື່ອງຈາກວ່າສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການບິດເບືອນນ້ອຍໆ. ໂຄມໄຟ ແລະສາຍຂອງພວກມັນມີນໍ້າໜັກພຽງແຕ່ສອງສາມກິໂລກຣາມ, ສະນັ້ນການໂຫຼດບໍ່ໄດ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນອັນດັບຕົ້ນໆ. ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງ, ຂໍ້ມືທີ່ກະທັດຮັດແລະວ່ອງໄວ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ກວ້າງຂວາງ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ແນະນຳແມ່ນຫຸ່ນຍົນ 6-ແກນປະທັບຕາ ທີ່ມີນ້ຳໜັກ 6–20 ກິໂລກຣາມ, ພ້ອມກັບລະບົບຕິດຕາມຮອຍຕໍ່ ຫຼືລະບົບເຊັນເຊີຜ່ານເສັ້ນໂຄ້ງ ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການແຊກແຊງການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ລຽບງ່າຍ.

 

 

2. ການທາສີ ແລະ ການກະຈາຍກາວ: ບູລິມະສິດການເຄືອບເອກະພາບຫຼາຍກວ່າຄວາມໄວຂອງການສີດ.

ສອງມາດຕະຖານບັງຄັບໃຊ້ກັບການແຕ້ມຮູບຫຸ່ນຍົນ: ການລະເບີດເຕັມຮູບແບບ-ການກໍ່ສ້າງຫຼັກຖານສະແດງແລະຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຕູ້ສີບັນຈຸມີລະອອງສານລະລາຍທີ່ໄວໄຟໄດ້, ເຮັດໃຫ້ແຂນຫຸ່ນຍົນມາດຕະຖານເປັນອັນຕະລາຍໄຟໄຫມ້ຮ້າຍແຮງ. ປືນສີດຕ້ອງຮັກສາໄລຍະຫ່າງ, ມຸມແລະຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຄົງທີ່; ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຮອຍຫ່ຽວ, ເສັ້ນດ່າງເປົ່າແລະໂຄງສ້າງປອກເປືອກສີສົ້ມ. ເປັນຮູ-ຂໍ້ມືຂອງແຂນຢູ່ໃນເສັ້ນທາງສີ ແລະທໍ່ອາກາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົບກວນທໍ່ກັບຮູບແບບສີດພົ່ນ. ນ້ຳໜັກເບົາ, ຍາວ-ການລະເບີດເຖິງ-ຫຸ່ນຍົນ 6 ແກນຫຼັກຖານສະແດງແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ມີການປົກປ້ອງ IP ຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກການສີດພົ່ນແລະຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບເສັ້ນທາງທີ່ຫມັ້ນຄົງແທນທີ່ຈະປະຕິບັດການໂຫຼດຫນັກ.

3. Palletizing & Depalletizing: ເລືອກຫຸ່ນຍົນໂດຍ Payload, Reach ແລະ Cycle Time

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ palletizing. ການເລືອກຕົວແບບມີ hinges ໃນສາມປັດໃຈ: payload, radius ເຮັດວຽກແລະຄວາມໄວຮອບວຽນ. ກ່ອງມາດຕະຖານມີນໍ້າຫນັກ 15-50 ກິໂລ, ແລະຫຸ່ນຍົນຕ້ອງກວມເອົາພື້ນທີ່ stacking ເຕັມຂອງ pallets. ໄມ້ພາເລດທີ່ວາງຊ້ອນກັນສູງ 2 ແມັດ ຕ້ອງການຄວາມເລິກປະມານ 3 ແມັດ, ດ້ວຍຜົນຜະລິດທີ່ວັດແທກເປັນກ່ອງຕໍ່ນາທີ. 4-ຫຸ່ນຍົນ palletizing axis ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂໍ້ມືຕັ້ງທີ່ອຸທິດຕົນຂອງພວກເຂົາກໍາຈັດແກນທີ່ຊ້ໍາຊ້ອນ, ສົ່ງພະລັງງານມໍເຕີທັງຫມົດໄປສູ່ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແລະການເຂົ້າເຖິງກວ້າງເພື່ອປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີກວ່າ.

 

ເພື່ອເບິ່ງວ່າພວກເຮົາເຫມາະ, ເອົາຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ທາງຫນ້າຂອງວິສະວະກອນ. ສົ່ງຮູບແຕ້ມສ່ວນ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຊລຂອງທ່ານ, ແລະພວກເຮົາຈະກັບມາພ້ອມການຕັ້ງຄ່າ ແລະເວລານໍາ - [ຂໍໃບສະເໜີລາຄາ] / [ລົມກັບວິສະວະກອນ] ຫຼືສົ່ງຂໍ້ຄວາມຫາພວກເຮົາໃນ WhatsApp. ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຜູ້ທີ່ພວກເຮົາຢູ່ໃນ [ກ່ຽວກັບຫນ້າ], ແລະການກໍ່ສ້າງທີ່ຜ່ານມາພາຍໃຕ້ [ກໍລະນີສຶກສາ].

 

 

 

ສົ່ງສອບຖາມ