ວິທີການເລືອກຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະ Laser
ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ແມ່ນຫຍັງ ແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນ?
ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີລວມແຫຼ່ງແສງເລເຊີທີ່ເນັ້ນໃສ່ກັບຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາທີ່ສາມາດຕັ້ງໂຄງການໄດ້ ຫຼືຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື. ມັນທົດແທນການດໍາເນີນງານດ້ວຍມືຈັບດ້ວຍມືທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອບັນລຸລະດັບສູງຂອງການເຮັດຊ້ໍາອີກໃນຂະບວນການເຊື່ອມ.
ລຳແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ-ພະລັງງານ-ແມ່ນເນັ້ນໃສ່ການເຊື່ອມຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ລະລາຍທັນທີເພື່ອສ້າງເປັນສະລອຍນ້ຳນ້ອຍໆ. ຂັບເຄື່ອນໂດຍຫຸ່ນຍົນ, ຫົວ laser ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່. ໂລຫະ molten ແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢ່າງວ່ອງໄວເຢັນແລະແຂງ, ກອບເປັນຈໍານວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫນາແຫນ້ນ.
ຄຸນສົມບັດຫຼັກ: ເລເຊີໃຫ້ພະລັງງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງດ້ວຍການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຫຼາຍ ແລະ ຄວາມຮ້ອນແຄບ-ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ (HAZ), ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຊິ້ນວຽກເສຍຮູບໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄຳສັບກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂວິຊາຊີບ
| ໄລຍະວິຊາຊີບ | ຄໍານິຍາມ |
|---|---|
| ຄວາມຮ້ອນ-ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ (HAZ) | ພື້ນທີ່ຕິດກັບ seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແຕ່ບໍ່ melted. ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ-ເຂດທີ່ຖືກກະທົບເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຊິ້ນວຽກຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍລົງ. |
| Molten Pool | ພາກພື້ນໂລຫະແຫຼວພາຍໃນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກ laser melts ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມ. |
| ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ | ພະລັງງານທີ່ໄດ້ຮັບການດູດຊຶມຕໍ່ຄວາມຍາວຫົວຫນ່ວຍຂອງ seam ການເຊື່ອມ. ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນຢູ່ໃນພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຕໍ່າ. |
ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ
ສູງ-ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງຊໍ້າຄືນສູງ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊໍ້າຄືນຂອງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ 6 ແກນເຖິງ 0.02 ~ 0.05 ມມ. ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຫຼາຍພັນ workpieces, ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມເລິກເຈາະແລະການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຄົງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ, ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງການດໍາເນີນງານຄູ່ມືແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການ rework ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປ່ຽນຮູບແບບຕ່ໍາ & ດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ
ດ້ວຍການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ແຜ່ນບາງໆບໍ່ສະແດງການເກີດການເຊື່ອມທີ່ຊັດເຈນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຄບແລະກ້ຽງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການ grinding ໄດ້ຖືກຍົກເວັ້ນຫຼືງ່າຍດາຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການສ້ອມແປງ.
ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາວດຽວກັນ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຂອງລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນ 3 ຫາ 8 ເທົ່າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແລະ 2 ຫາ 5 ເທົ່າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ MIG. ການເພີ່ມປະສິດຕິພາບແມ່ນເປັນທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມຊື່ຍາວ ແລະມະຫາຊົນ-ຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານທີ່ຜະລິດ. ການປັບປຸງໄດ້ຖືກຈໍາກັດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັ້ນ, ສະລັບສັບຊ້ອນແລະພິເສດ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບສິບເທົ່າຈະບໍ່ຖືກຄາດໄວ້ໂດຍຕາບອດ.
ແຮງງານ-ປະຢັດການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ
ກາງຄືນທີ່ບໍ່ໄດ້ເບິ່ງແຍງ-ການດຳເນີນການປ່ຽນແມ່ນສາມາດໃຊ້ໄດ້ເມື່ອການມອບໝາຍສຳເລັດ. ຊັບພະຍາກອນມະນຸດໄດ້ຖືກປ່ຽນຈາກການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືໄປສູ່ການຂຽນໂປລແກລມ, ການມອບຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືແລະການກວດກາອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈ້າງຊ່າງເຊື່ອມມືອາຊີບ.
ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດງານ
ຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນປະຈໍາການຢູ່ນອກບ່ອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີ, ຫຼີກເວັ້ນການບາດເຈັບໂດຍກົງທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໄຫມ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ອຸນຫະພູມສູງ- spatter, fumes ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສໍາຜັດກັບອາຍພິດສັງກະສີ.
ເຫມາະສົມກັບການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸພິເສດ
ມັນສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂລຫະ lap ຂອງເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ແຜ່ນ galvanized, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄົງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ສໍາລັບວັດສະດຸສະທ້ອນແສງສູງເມື່ອຈັບຄູ່ກັບ-ເຄື່ອງຜະລິດເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ.
ວິທີການເລືອກຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ
ຂໍ້ຈໍາກັດຕາມລໍາດັບໃນການຄັດເລືອກອຸປະກອນ: ພະລັງງານເລເຊີ → ປະເພດຮ່າງກາຍຫຸ່ນຍົນ → ອຸປະກອນເສີມ. ຂອບເຂດການຄັດເລືອກຂອງລາຍການຕໍ່ໄປຈະຖືກແຄບລົງພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຕົວກໍານົດການທີ່ຜ່ານມາຖືກຢືນຢັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດພະລັງງານ Laser ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ Workpiece ແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ
ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີສອງປະເພດຄື: ເລເຊີເສັ້ນໄຍແບບຕໍ່ເນື່ອງ-ເລເຊີເສັ້ນໄຍຄື້ນ (ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມເຈາະເລິກ ແລະແຜ່ນໜາ) ແລະເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ເຮັດດ້ວຍກໍາມະຈອນ (ສຳລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາບາງໆ). ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ໃຊ້ເປັນການອ້າງອີງສໍາລັບການຕໍ່ເນື່ອງ-ການເລືອກເລເຊີເສັ້ນໄຍຄື້ນ. ການເຈາະການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຈໍານວນ defocus, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູບແບບການໃຫ້ອາຫານສາຍ, ປະເພດອາຍແກັສ shielding ແລະຊ່ອງຫວ່າງປະກອບ. ການກວດສອບຂະບວນການທົດລອງແມ່ນບັງຄັບກ່ອນການຜະລິດມະຫາຊົນຢ່າງເປັນທາງການ.
ຕາຕະລາງການອ້າງອີງການເລືອກສຳລັບ-ເລເຊີ Wave Fiber Lasers
| ວັດສະດຸ | 1–1.5kW ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ-Wave Fiber Laser | 2–3kW ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ-Wave Fiber Laser | 6kW ແລະສູງກວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ-Wave Fiber Laser | ຂໍ້ສັງເກດພິເສດ |
|---|---|---|---|---|
| ເຫຼັກກາກບອນ | ການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດສໍາລັບແຜ່ນບາງໆຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 2 ມມ | ການເຊື່ອມໂລຫະສາຍ Filler ສໍາລັບແຜ່ນ 2-5 ມມ | ຫຼາຍ-ຜ່ານການເຊື່ອມເຈາະເລິກສຳລັບແຜ່ນ 5–10 ມມ | ຮູບແບບ 2kW ແລະ 3kW ແມ່ນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ |
| ສະແຕນເລດ | ອົງປະກອບປະທັບຕາຄວາມແມ່ນຍໍາຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 2 ມມ | ຕູ້ໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາ 2-4 ມມ | ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຫນາ 4-8 ມມ | ການປ້ອງກັນ Argon ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງແລະການປ່ຽນສີສີເຫຼືອງ |
| ເຫຼັກ Galvanized | ແຜ່ນບາງນ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 1.2 ມມ; ການໂຍກຍ້າຍຊັ້ນສັງກະສີແມ່ນຈໍາເປັນລ່ວງຫນ້າ | ຕູ້ຂອງ 2-4 ມມ; ການເຊື່ອມໂລຫະ oscillating ແມ່ນບັງຄັບ | ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ galvanized ຫນາ | ສັງກະສີ vaporization ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ porosity ຫນາແຫນ້ນ; ການເຊື່ອມໂລຫະ autogenous ໂດຍກົງແມ່ນຖືກຫ້າມ |
| ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | ນຳໃຊ້ໄດ້ສະເພາະກັບຊິ້ນວຽກທີ່ບາງສຸດ-ພາຍໃນ 0.8 ມມ | ການເຊື່ອມໂລຫະສາຍ Filler ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ 1-3 ມມ | ແຜ່ນອາລູມີນຽມ-ຄວາມໜາປານກາງ 3–6 ມມ | ການສະທ້ອນແສງເລເຊີສູງ; ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ defocus ລົບແລະເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ |
| ທອງແດງ / ທອງເຫລືອງແລະອຸປະກອນການສະທ້ອນສູງອື່ນໆ | ຍາກໃນການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ; ບໍ່ແນະນໍາ | ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆດ້ວຍການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະສາຍ filler | ສູງ-ເລເຊີກຳລັງແຮງເກີນ 6kW ບວກກັບຮູບແບບຄື້ນເປັນກໍາມະຈອນ | ການຂັດຂັດຜິວຫນ້າແລະການປ້ອງກັນ argon ບໍລິສຸດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ |
ສອງຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປໃນການເລືອກພະລັງງານເລເຊີ
ການຈັດຊື້ແບບຕາບອດຂອງຮູບແບບພະລັງງານສູງສຸດ-ສູງ-: ມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນໃນການຊື້ອຸປະກອນ, ຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ ແລະການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ. ແຜ່ນບາງໆມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະໄໝ້-ຜ່ານ. ພຽງແຕ່ 10%-20% ຂອບພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນ; ເທິງ-ສະເປັກສູງ-ແບບຈໍາລອງພະລັງງານແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ.
ການລະເລີຍຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສໍາລັບວັດສະດຸສະທ້ອນສູງ: ອາລູມິນຽມແລະທອງແດງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນພະລັງງານເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່. ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນດຽວກັນ, ພະລັງງານ laser ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ. ການເລືອກຕົວກໍານົດການພະລັງງານໂດຍອີງໃສ່ເຫລໍກຄາບອນຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນແລະການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຄັດເລືອກຮ່າງກາຍຂອງຫຸ່ນຍົນ (ການປຽບທຽບຂອງສອງປະເພດຂອງຫຸ່ນຍົນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍມື Laser ບໍ່ລວມ)
ການຄັດເລືອກນີ້ໃຊ້ກັບອຸປະກອນ 6 ແກນສໍາລັບສະຖານີເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ, ກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຜົນຜະລິດການຜະລິດ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ, ພື້ນທີ່ໂຮງງານແລະງົບປະມານ:
1. ແກ້ໄຂແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ 6 ແກນສະຖານະການນຳໃຊ້: ການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນດຽວ, ສາຍການຜະລິດ-ແບບຮອບວຽນສູງ, ແລະແຜ່ນວຽກໜາ{1}}ໜາໜັກ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ການໂຫຼດສູງ, ຂອບເຂດການເຂົ້າເຖິງທາງເລືອກທີ່ກວ້າງ, ຄວາມໄວເຄື່ອນທີ່ໄວ, ແລະສະຖຽນລະພາບທີ່ດີເລີດສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ-. ຂໍ້ເສຍ: ການຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການລົງທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຫ້ອງໂດຍສານຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີທີ່ຈັບຄູ່, ແລະເວລາການມອບຫມາຍຕໍ່ໄປອີກແລ້ວສໍາລັບການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ.
2. ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື (Cobot)ສະຖານະການນຳໃຊ້: ຂະໜາດກາງ ແລະຂະໜາດນ້ອຍ-ການຜະລິດເປັນຊຸດ, ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆສຳລັບຫຼາຍປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ພື້ນທີ່ໂຮງງານຈຳກັດ ແລະງົບປະມານທີ່ຈຳກັດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ບໍ່ຕ້ອງໜັກ-ຫ້ອງໂດຍສານດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ການຈັດວາງທີ່ໄວ ແລະປ່ຽນເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການທໍາງານທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະການເຮັດວຽກງານ. ຂໍ້ເສຍ: payload ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍຕ່ໍາກວ່າແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະກໍາລັງການຜະລິດຈໍາກັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກສໍາລັບແຜ່ນຫນາ.
ສະຫຼຸບການຄັດເລືອກ
ເລືອກຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ 6{1}ແກນ ຖ້າຫາກວ່າຄວາມສາມາດການຜະລິດສູງແລະດຽວການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ -ຄວາມຫຼາກຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການ. ເລືອກສໍາລັບຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືສໍາລັບການຜະລິດຫຼາຍ-ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ພື້ນທີ່ບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ຈຳກັດ ແລະ-ການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດລະດັບລາຄາຕໍ່າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຄັດເລືອກບັນຊີລາຍການສໍາລັບອົງປະກອບການຊ່ວຍເຫຼືອຫຼັກ
ຫົວເຊື່ອມເລເຊີ
ຫົວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຟັງຊັນການເຊື່ອມ oscillating ແມ່ນຕ້ອງການ, ເຊິ່ງສາມາດຊົດເຊີຍຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບຕັ້ງແຕ່ 0.2 ມມຫາ 0.8 ມມແລະຂະຫຍາຍ seams ການເຊື່ອມ. ຄວາມຍາວໂຟກັດຈະຕ້ອງກົງກັບພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານຂອງ workpieces. Oscillating ຫົວເຊື່ອມແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ແລະ workpieces ອາລູມິນຽມ.
ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ
ພະລັງງານຈະຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບພາລາມິເຕີທີ່ກໍານົດໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການເລືອກອຸປະກອນ. ຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີການບໍລິການຫຼັງ-ການຂາຍໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫລວຕໍ່າແມ່ນແນະນຳ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍແບບຕໍ່ເນື່ອງ-ຖືກນຳມາໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມເຈາະເລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີທີ່ມີກຳມະພັນແມ່ນໃຊ້ສຳລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບາງໆ.
Servo Wire Feeder
ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນສາຍໄຟທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo- ເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອນສາຍໄຟທີ່ໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ. ມັນສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍທົ່ວໄປຂອງ 0.8 ມມ, 1.0 ມມແລະ 1.2 ມມ. ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍສາຍສາມາດຖືກລະເວັ້ນເພື່ອນຳໃຊ້ການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດສຳລັບແຜ່ນບາງ-ຂໍ້ຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແຜ່ນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ. ການເຊື່ອມສາຍຟິວເລີແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ແຜ່ນໜາ, ຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ ແລະຂໍ້ຕໍ່ຄວາມດັນສູງ.
ລະບົບຕິດຕາມ Weld Seam Vision
2D ວິໄສທັດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຊື່ງ່າຍດາຍ.
3D Laser ວິໄສທັດ: ສາມາດກວດຫາຊ່ອງຫວ່າງ, ການວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສູງ ແລະການແກ້ໄຂຄວາມບ່ຽງເບນອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຫຼາຍ-ຫຼາຍຊະນິດ ແລະ-ວຽກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ. ລະບົບວິໄສທັດສາມາດຖອດອອກໄດ້ເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບມະຫາຊົນ-ການຜະລິດດຽວ-ປະເພດວຽກງ່າຍດາຍ.
Chiller ອຸດສາຫະກໍາ
ເຄື່ອງເຢັນຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບພະລັງງານທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຂອງເລເຊີ. ສອງ-ອຸນຫະພູມສອງເທົ່າ-ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຄວບຄຸມແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຮູບແບບພະລັງງານສູງ-ເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ ແລະຫົວເຊື່ອມແຍກຕ່າງຫາກ. ເຄື່ອງ chillers ຂະໜາດນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບວົງຈອນການຜະລິດໂດຍກົງ. ຂອບໃບຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນພິເສດສໍາລັບເຄື່ອງເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ມີອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມສູງ.
ຈຸດຂະບວນການສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ
Arc Start / Arc End Control
ເພີ່ມທາງລາດໄຟເທື່ອລະກ້າວ-ຂຶ້ນ ແລະທາງເນີນ-ຟັງຊັນລົງໃນໂປຣແກມຫຸ່ນຍົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຮູຂຸມຂົນໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງອາກໂຄ້ງ ແລະຮອຍແຕກຂອງຮູຂຸມຂົນໃນເວລາປິດອາກ. ຂະຫຍາຍໄລຍະການລະບາຍອາກາດ-ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສໍາລັບແຜ່ນບາງໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ Oscillation
ຄວາມກວ້າງຂອງ oscillation ມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ 0.6 ມມ ຫາ 1.5 ມມ ດ້ວຍຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນຂອງ 10-30 Hz. ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຖືກຮັບຮອງເອົາສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ.
ຄວາມໄວການເດີນທາງອ້າງອີງສຳລັບຫຸ່ນຍົນ (ຕໍ່ເນື່ອງ-ເລເຊີ Wave Fiber)
ແຜ່ນບາງ-ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອັດຕະໂນມັດ: 800–2000 ມມ/ນາທີ
ການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງສາຍຂະໜາດກາງ ແລະໜາ: 300–800 ມມ/ນາທີ
ຊິ້ນວຽກອາລູມີນຽມສະທ້ອນແສງສູງ: 200–500 ມມ/ນາທີ
ການເຊື່ອມຫຼາຍ-ຊັ້ນ ແລະຫຼາຍ-ຜ່ານການເຊື່ອມ
ສໍາລັບແຜ່ນຫນາກວ່າ 6 ມມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນແມ່ນຈໍາເປັນ. ໃຊ້ພະລັງງານສູງສໍາລັບການຜ່ານຮາກເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະເຊື່ອມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານສໍາລັບການຜ່ານ capping ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມ. ຊັ້ນ oxide ຂອງຫນ້າດິນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ລະຊັ້ນ.
ເພື່ອເບິ່ງວ່າພວກເຮົາເຫມາະ, ເອົາຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ທາງຫນ້າຂອງວິສະວະກອນ. ສົ່ງຮູບແຕ້ມສ່ວນຂອງທ່ານ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຊນ, ແລະພວກເຮົາຈະກັບຄືນມາດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າແລະເວລານໍາ.
